Kompresory – agregáty – půjčovna – servis

Mezi hlavní oblasti působení společnosti patří:

• Servis kompresorů a zařízení na úpravu vzduchu
• Půjčovna stacionárních a pojízdných kompresorů a zařízení na úpravu vzduchu
• Dlouhodobé pronájmy kompresoru i celých kompresorových stanic
• Prodej nových kompresorů a zařízení na úpravu vzduchu
• Prodej použitých kompresorů a zařízení na úpravu vzduchu
• Revize tlakových nádob, elektroinstalace, chladících zařízení, energetické náročnosti a další
• Měření úniku vzduchu, vibrací ložisek, spotřeby vzduchu, tloušťky stěn a další

Půjčovna kompresorů a generátorů:

• Půjčovna kompresorů
• Velký výběr pojízdných kompresorů
• Nabídka vysokotlakých pojízdných kompresorů
• Široký výběr generátorů

Půjčovna kompresorů, pronájem kompresorů, půjčovna Atlas Copco, půjčovna generátorů

Recyklační jednotky

Filtrace vzduchu

Vysokotlaké vodní agregáty

Korozní průzkum, práce korozního technika, ultrazvuková defektoskopie

Hlavní činnosti v oblasti energetiky

• posuzování koroze materiálů
• měření korozních rychlostí
• návrh a realizace chemické úpravy chladicích okruhů elektráren, tepláren a klimatizačních jednotek i menších otevřených a uzavřených chladicích okruhů
• chemická úprava topných okruhů, napájecích vod pro kotle aj.
• chemické čištění tepelných výměníků, kotlů, potrubních systémů, nádrží aj.
• řešení materiálových problémů a poruch
    - chemické rozbory materiálů, vod, chladiv, úsad a korozních produktů
    - metalografické hodnocení struktur  a korozního napadení materiálů, včetně výrobních vad aj.
• defektoskopie

Ošetření chladicích okruhů

• Inhibice vodních okruhů proti korozi materiálů a vylučování nerozpustných solí Ca²+ a Mg²+
• Návrh a realizace automatického odluhu.
• Návrh a realizace automatického dávkování produktů (inhibitory, polymery, biocidy aj.)

Biologické oživení a koroze

Mechanismus tvorby biologického nánosu

A. Adsorpce mikrobů na povrchu trubky
B. Tvorba slizu v okolí zárodeční buňky
C. Další růst, v důsledku tvorby slizu včetně adsorpce mechanických nečistot a vznik korozních produktů

Chladící okruhy (otevřené i uzavřené)

• Inhibice vodních okruhů proti korozi materiálů např. produkty Kurita
• Zabránění vzniku úsad
• Zabránění biologickému oživení (biocidy) např. produkty Kurita

Čištění „velkých“ kondenzátorů

Čištění malých tepelných výměníků

Před:


Po:

Stanovení a sledování korozních rychlostí

- dle ČSN ISO 8407
- dle ASTM G 69 aj.

Instalace korozních smyček a stojanů, výroba a instalace korozních kuponů (ocel, nerez, barevné kovy)

• Stanovení počáteční hmotnosti a evidence vzorků

• Expozice vzorků koroznímu prostředí, např. v „bypassu“
• Vyjmutí vzorků, dokumentace stavu

• Očištění, odmoření a stanovení hmotnosti

- výpočet korozních rychlostí (dále k.r.), stanovení inhibiční účinnosti

• Měření okamžité k. r. pomocí korozního potenciálu
• Měření korozních potenciálů v různých prostředí, včetně stanovení inhibiční účinnosti elektrochemickými metodami (spolupráce s VŠCHT Praha)

Defektoskopická kontrola stavu trubek ve výměnících tepla

• Rozsah kontroly: výběr až 100% trubek
• Archivace dat pro stanovení korozních trendů
• Vyhodnocení záznamů
• Predikce zbytkové životnosti zařízení, naplánování rozsahu oprav příp. přetrubkování

Typické uspořádání měření

Grafická prezentace výsledků

Hodnocení stavu provozů odsíření

• Hodnocení stavu konstrukcí, povrstvení, pogumu
• Měření tlouštěk materiálů, povrstvení
• Schematické nákresy nalezených poškození
• Rozsáhlá fotodokumentace stavu vad, výsledků měření aj.
• Predikce životnosti, návrh rozsahu oprav

 

Řešení materiálových problémů a poruch

• Chemické rozbory úsad, korozních produktů, materiálů,
• Posouzení stavu materiálů
   - výrobní vady
   - technické řešení a posouzení vhodnosti materiálů
• Stanovení materiálových výrobních a provozních vlivů na korozi, poruchy aj.
• Koroze a poškození částí tlakových celků elektráren, tepláren a výrobních závodů
• Koroze a poškození částí tepelných výměníků a klimatizačních jednotek (např. ČEZ, SES Tlmače, Trane, Lloyd, Carrier, York chemické závody aj.)

Abrazivní tryskání, čištění, filtrace, půjčovna – servis / Tryskání, čištění, řezání vodním paprskem 200 – 2500 bar, půjčovna – servis

TRYSKÁNÍ

BEZPRAŠNÉ OTRYSKÁNÍ, ČIŠTĚNÍ TORBO

U mnoha akcí je nutné použít technologii bezprašného otryskání např. ve městě s hustou zástavbou. Na tyto speciální práce používáme nejvýkonnější zařízení z řady TORBO německého výrobce torbo ENGINEERING KEIZERS GMBH.

Proti suchému otryskání snižuje systém torbo prašnost až o 95 % a tím odpadá zatížení okolí a pracovníků prašnými emisemi.

Otryskání systémem torbo je možné použít na otryskání budov, mostů, sanace betonu, obnažování armovacího železa, čištění přírodního i umělého kamene, odstraňování nátěrů ze štukových fasád, čištění režného cihelného zdiva, odstraňování silničního značení a jiné.

Další použití - kovové povrchy, ocelové konstrukce, mosty, lodě, bezprašné tryskání v uzavřených prostorách – nádrže, sila. Použitím inhibitoru koroze odpadá negativní důsledek mokrého otryskání u kovu tj. blesková koroze.

úprava povrchu abrazivním tryskáním - suché tryskání

• úprava kovových povrchů tryskací technikou
• naše firma používá několik tryskačů od výrobce CLEMCO různých velikostí umístěných v mobilních soupravách.

bezprašné tryskání – mokré tryskání

• v místech, kde je nutné použití bezprašného tryskání (např. ve městě s hustou zástavbou) používáme nejvýkonnější zařízení.

ČISTÍCÍ PRÁCE S VYSOKOTLAKÝMI VODNÍMI AGREGÁTY 200-2500 BAR, ŘEZÁNÍ VODNÍM PAPRSKEM

K čištění a tryskání vodním paprskem používáme několik přístrojů podle druhu práce a použitých výkonů. Na běžné čištění používáme přístroje o tlaku do 300 bar. Pokud je potřeba vyšších tlaků, případně i s ohřevem horké vody, nasazujeme výkonné agregáty, které jsou na vlastním podvozku včetně dieselového motoru a mimo přívodu vody je zcela samostatný.

Pro tlaky do 2500 bar se používá vysokotlaké čerpadlo WOMA  MK – 3 a pro tlaky do 1500 bar se používá vysokotlaké čerpadlo WOMA  250 Z.

Použití:

• sanace betonových ploch, mostů, kamenných a cihlových zdí, čištění podlah, čištění omítek a fasád.
• čištění omítek, fasád, střešních krytin
• čištění letištních a silničních ploch
• čištění provozních nádrží, ploch, jímek.
• čištění výměníků, potrubí, strojů
• čištění kanalizačních sítí
• čištění výměníků, chladících řádů, potrubních systémů,
• čištění, regenerace vrtů a studní

TECHNOLOGIE PRO DOKONALÉ ODMAŠTĚNÍ ZNEČIŠTĚNÝCH PLOCH
Odmašťovací a čistící práce s detergenty určené pro naplňovací stroje FOC – 01 s použitím vysokotlaké vodní techniky.

Použití:

• čištění a odmašťování podlah a stěn výrobních hal, odmašťování strojů, čištění nádrží, potrubí aj.

ŘEZÁNÍ VODNÍM PAPRSKEM

Vysokotlaká řezná jednotka: Názorný příklad řezání betonového panelu vodním paprskem

Podstatou dělení materiálů je obrušování děleného materiálu tlakem vodního paprsku s příměsí abraziva.

Výhody

• Řezání vodním paprskem je bez otřesového a tepelného ovlivnění řezaného materiálu, jedná se a tzv. studený řez – nedochází k vnitřnímu pnutí materiálu a jeho následné deformaci.
• Opracovaný díl nevykazuje mechanické, fyzikální ani chemické změny či deformace.
• Minimální silové působení paprsku na řezaný materiál, nedochází ke vzniku mikrotrhlin.
• Univerzálnost – paprsek dělí většinu materiálů při velkém rozsahu řezaných tloušťek
• Řezání vodním paprskem je technologií přátelskou k životnímu prostředí. Při řezání nevznikají žádné ekologicky nevhodné zplodiny.

Materiály, které lze řezat vodním paprskem:

• Železobetonové povrchy, kámen, mramor, žula, pískovec , dlažba a jiné.
• ocel konstrukční, legovaná, nástrojová, slitiny hliníku, titanu, mědi, niklu a jiné.
• plasty, gumy, sklo

Grafické znázornění mechanismu řezání vodním paprskem

1 - vysokotlaký přívod vody
2 - rubínová nebo diamantová tryska
3 - abrazivo
4 - směšovací trubička
5 - držák
6 - paprsek
7 - materiál

Odstranění korozních produktů, sedimentů, usazenin a dalších překážek v potrubí

Čištění výměníků chladicích řádů

Pro malé profily DN 13 – 250 mm
Čištění výměníků chladicích řádů se provádí na principu zavedení čistících trysek a s jejím následným rotačním a posuvným pohybem.

Čištění  kanalizaci a vodovodních potrubních systémů.

Pro čištění svislých i ležatých potrubí DN 100 -1800 se používají trysky s průtokem 65 l/min, při tlaku až 1500 bar. Pro větší profily se po užívají trysky s usměrněným a vycentrovaným působením tlaku vody a tlaku až 2500 bar. Konec vysokotlaké hadice je osazován speciálními tryskami určenými pro různé stupně znečištění. Tlaková hadice se zavádí do potrubí proti přirozenému gravitačnímu toku dynamickým účinkem tlakové vody. Po dosa-žení cílové šachty, jsou transportovány všechny uvolněné nečistoty k místu zavedení hadice, odkud jsou tyto nečistoty odsávány.

Čištění ocelových potrubí, regenerace vrtů a studní

Vícefázové tryskání vodním paprskem o síle až 2500 bar čištění povrchu od korozních produktů a minerálních úsad. Pro čištění svislých potrubí se používají trysky s  průtokem 65 l/min, tlaku až 1500 bar. Pro větší profily se používají trysky s usměrněným a vycentrovaným působením tlaku vody a tlaku až 2500 bar. Po dosažení cílové hloubky jsou všechny uvolněné nečistoty odsávány sací jednotkou.

Metalizace, nátěry, hydroizolace, vysoká korozní a chemická odolnost

ŽÁROVÝ NÁSTŘIK- METALIZACE

Žárový nástřik pracuje na principu tlakového nástřiku roztaveného kovu. Plyny, vystupující z hubice pistole, rozprašují natavený kov na drobné částice, které jsou velkou rychlostí vrhány na upravovanou plochu.
Nanesená vrstva má odlišné fyzikální vlastnosti od původního nástřikového polotovaru. Je vždy pórovitá a tvrdší než původní polotovar, přičemž má nižší pevnost v tahu. Nanesená vrstva kovu plní funkci antikorozní ( zastavuje korozi podkladového materiálu ) nebo renovační. V některých případech může nanesená vrstva plnit funkci dekorativní.
K dispozici jsou čtyři metalizační soupravy PD1.dále elektrometalizační zařízení Precision AVD 450

 

Elektrometalizační zařízení Precision AVD 450

je schopný pracovat s měkkými dráty: a tvrdokovy

• Zařízení AVD450 je konstruováno na použití měkkých i tvrdých drátů.

Materiály pro antikorozní povlaky: nerez, hliník, zinek, slitina ZnAl 85/15 (Zinacor).
Materiály – tvrdokovy, odolné otěru: nerez, nerez-chrom-karbid, wolfram-karbid, bor-karbid,
Materiály pro okrasné nástřiky: nikl, měď, zinek
     
Použití: žárové nástřiky otryskaných povrchů za účelem protikorozní ochrany – např. ocelových konstrukcí, zásobníků, komínů, disků kol, výfuků aj.

tvrdokovy, odolné otěru: nerez, nerez-chrom-karbid, wolfram-karbid, bor-karbid, jsou možné aplikovat mobilní technologií a ošetřují namáhané povrchy ultra tvrdým a zároveň korozně odolným povlakem.
Použití: násypky v kamenolomech, válce dopravníků,  lopatky turbín namáhané abrazí, povrchy vrtných souprav, zuby rotačních hlav rypadel, koncové břity dozerů, vnitřní stěny rour a kolen vedení abrazivních látek a různých směsí způsobující otěr, namáhané části čerpadel, aj.  

                                                                                           

 

NÁTĚRY

POVRCHOVÁ OCHRANA, NÁTĚRY  -  PROTIPOŽÁRNÍ NÁTĚRY

Nabízíme vypracování technologických postupů nátěrových systémů pro nejrůznější korozní prostředí dle ČSN EN ISO 12944 s využitím nátěrových a sanačních hmot zahraničních dodavatelů a dodavatelů z ČR (HEMPEL, JOTUN, DERISOL, SIGMA, AMERON, TIKURILA, RESIMAC, GEMITE, SIKA a další). Součástí dodávky nátěrových systémů je provádění průběžné kontroly aplikace a klimatických podmínek včetně protokolů z těchto kontrol.

Použití: povrchová ochrana kovových konstrukcí, strojního zařízení, potrubí, vnějších a vnitřních povrchů nádrží, ocelových hal, radiátorů, disků kol a povrchové úpravy stavebního díla.
HYDROFOBNÍ NÁTĚRY: prostředky na přírodní kameny.
OLEOFOBNÍ PŘÍPRAVKY: na dlažbu a kameny, fasády, sokly aj., ochrana proti graffiti.
Všechny naše činnosti jsou kontrolovány certifikovaným korozním technologem firmy HEKOR.

Speciální technologie pro renovace technologických zařízení v průmyslu a prodlužování jejich životnosti

Ochrana proti chemikáliím, vysokým teplotám – provádíme renovaci vnitřních i vnějších povrchů nádrží, filtrů, záchytných jímek a ostatních ocelových nebo betonových konstrukcí. Speciální protichemické, bezrozpouštědlové, silnovrstvé, nátěrové hmoty dlouhodobě odolávají nejen petrochemickým produktům a průmyslovým chemikáliím, ale i agresivním koncentrovaným kyselinám a louhům a většině rozpouštědel. Nově vyvinutá řada povlaků RESIMAC poskytuje vynikající korozní ochranu ocelovým povrchům technologických nádob proti řadě agresivních chemikálií v trvalém ponoru při vysokých teplotách, v případě vody až do 150°C.

Ochrana proti otěru, kavitaci, trvalý nebo střídavý ponor, suchý otěr

Řada keramických tmelů a povlaků nanesených na poškozené, opotřebené ocelové i betonové povrchy umožňuje několikanásobně prodloužit životnost čerpadel, vývěv, šneků, cyklonů, kondenzačních jednotek, stáčišť a dalších technologických zařízení. Odolnost těchto povlaků převyšuje často několikanásobně odolnost původního ocelového podkladu.

Opravy technologických zařízení pomocí speciálních technologií Thortex – 3M, Resimac

Cenově výhodné a trvanlivé opravy kovových, pryžových i většiny plastových strojních součástí, technologických zařízení, také nádrží a potrubních systémů pomocí speciálních syntetických kovů a elastomerů násobně prodlužují životnost. Opravy a renovace lze většinou provádět na místě bez složitého strojního vybavení a s rychlým uvedením do provozu.

PRÁŠKOVÁ LAKOVNA

Rozměry vypalovací pece: 7300 x 2400 x 2800
Nosnost dopravníku: 1800 kg                                                                                                

______________________________________________________________________________________

Práškové lakování je moderní technologie povrchové úpravy kovů. V současné době máme v nabídce mimo odstínů RAL i speciální odstíny metalíz, transparentních laků, strukturních povrchů, antik, glitry, mramorové odstíny, fluorescenční odstíny, kladívkové odstíny, chromové odstíny a různé imitace povrchů. Práškové barvy splňují velmi přísná kritéria pro ochranu životního prostředí. Některé typy práškových barev mají certifikáty pro styk se suchými potravinami a pitnou vodou.

Nezbytnou součástí pro kvalitní povlak je očištění povrchu výrobku odmaštěním či otryskáním.
Aplikujme práškové barvy do prostředí velkého chemického zatížení, jako jsou například C5 I, C5 M

Práškové nátěrové hmoty se nanáší stříkáním v elektrostatickém poli. Částice prášku se elektricky nabíjejí, zatímco lakovaný předmět je uzemněn. Výsledná elektrostatická přitažlivá síla stačí k vytvoření dostatečné vrstvy prášku na předmětu, udrží suchý prášek na místě, dokud se neroztaví a nepřilne k povrchu.
K nabíjení částic dochází dvěma způsoby:
1) elektrostatickým nabíjením
2) tribostatickým (kinetickým) nabíjením
Po nanesení práškové nátěrové hmoty následuje vypálení výrobků ve vypalovací peci. Při 180 - 200°C

Příprava povrchu byla provedena abrazivním tryskáním na stupeň čistoty Sa 2,5 dle ČSN EN ISO. Poté byla provedena povrchová úprava nanesením práškové barvy.

                       
   

           

Technické údaje k  práškové barvě pro nejvyšší korozní zatížení

Technologický  předpis  nátěrového  systému pro práškové  lakování  do korozního prostředí C5-I a C5-M

Všeobecný zkušební a certifikační standard pro stavebnictví vydaný IFO (institut povrchových technologií GmbH) respektující trvanlivost protikorozní ochrany dosažené tímto práškovým nanášecím systémem na ocelových dílech
Certifikováno  dle  DIN  EN  ISO  12944 část 6 ,  pro  korozní  kategorie   C5-I  a   C5-M     a ochranou dlouhou nad 15 LET

• Abrazivní otryskání povrchu na stupeň  Sa 2,5
• speciální základ pro dané prostředí / PRIMER EPOXY Zn – ZINEK
• vrchní fasádní polyester RAL dle přání zákazníka

Na veškeré práškové aplikace, zajištujeme opravné systémy mokrou lakovací technologií.

Další typy odolností: proti nadměrnému oděru s opotřebení, tepelná odolnost do 500 °C, nátěrové systémy s potravinářskými atesty.

C5 – I – velmi vysoká (průmyslová)
C5-M – velmi vysoká ( přímořská)

• dokonalé odmaštění povrchu,
• abrazivní otryskání povrchu na stupeň Sa 2,5 dle ČSN ISO 8501-1
• fosfátování – FEPAS 938
• základní prášková barva – s obsahem zinku,  60µm
• vrchní prášková barva -  fasádní polyester pololesklý bez strukturálních efektů - 80µm
  (přesné upřesnění dle požadovaného odstínu RAL )

        

Druhá prášková lakovna

Rozměr vypalovací pece je 2,5m x 1,4m x 1,9m.

Práškové lakování je moderní technologie povrchové úpravy kovů. V současné době máme v nabídce mimo odstínů RAL i  speciální odstíny metalíz,  transparentních laků, strukturních povrchů, antik, glitry, mramorové odstíny, fluorescenční odstíny, kladívkové odstíny, chromové odstíny a různé imitace povrchů. Práškové barvy splňují velmi přísná kritéria pro ochranu životního prostředí. Některé typy práškových barev mají certifikáty pro styk se suchými potravinami a pitnou vodou. Nezbytnou součástí pro kvalitní povlak  je očištění povrchu výrobku odmaštěním a tryskání. Práškové nátěrové hmoty se nanáší stříkáním v elektrostatickém poli. Částice prášku se elektricky nabíjejí, zatímco lakovaný předmět je uzemněn. Výsledná elektrostatická přitažlivá síla stačí k vytvoření dostatečné vrstvy prášku na předmětu, udrží suchý prášek na místě, dokud se neroztaví a nepřilne k povrchu.
K nabíjení částic dochází dvěma způsoby:
1) elektrostatickým nabíjením
2) tribostatickým (kinetickým) nabíjením
Po nanesení práškové nátěrové hmoty následuje vypálení výrobků ve vypalovací peci. Při 180 - 200 °C dochází k roztavení, vytvrzení a přilnutí prášku k povrchu výrobku.

Prodej speciálních nátěrových hmot s vysokou protikorozní a chemickou odolností

K prodeji nabízíme:

Speciální nátěrové hmoty:

• Vhodné do nejrůznějších druhů agresivních prostředí.
• S možností zvolení si vlastního odstínu RAL.
• S životností 15let a více.

Nabízíme zejména: Epoxidové a Polyuretanové nátěrové hmoty, vhodné jak do vnitřních tak venkovních prostor.
Použití:

• Ocelové konstrukce
• Beton
• Vnější a vnitřní prostory nádrží s možností styku s pitnou vodou
• Průmysl, Lodě, Jachty, plasty, lamináty  aj.
• Dřevo a dekorace

Odolnosti  a vlastnosti různých druhů nátěrových hmot: proti olejům, chemikáliím, protipožární odolnost, odolnost vůči oděru, možnost styku s pitnou vodou, rychleschnoucí

Sanační hmoty: Gemite

• Vysokopevnostní, chemicky odolné betony, malty, stěrky a nátěry se používají.
• Na antikorozní ochranu ocelových výztuží i rekonstrukcí.
• Na voděodolné nátěry do oblasti pitné vody, odpadních i splaškových vod.
• Na krystalické hydroizolační nátěry schopné odolávat chemikáliím.
• Na sanační i neprofilační stěrky s vysokou přilnavostí a chemickou odolností, vhodné i do trvalého ponoru a mnoho dalších produktů Gemite.

Oblasti použití:

• Mosty - silně namáhané pojezdové plochy a chodníky i reprofilace pilířů včetně ochrany ocelových výztuží
• Podzemní i venkovní parkoviště, základové desky staveb, průmyslové podlahy,
• Tunely, podchody, bazény, čistírny odpadních vod,
• Rampy, terasy, kolektory, nádrže (betonové i ocelové)

V oblasti Pevnosti, Pružnosti, Hydroizolace, Chemické ochrany, Antikoroze, Ekologie a v neposlední řadě – zdravotní nezávadnosti.

Tmely

Mezi dále nabízené materiály patří tmely: Elastomery, Keramické povlaky, Stěrky a přísady na zušlechťování betonů, Průmyslové podlahy, Nátěry na stěny a sklo, Střešní hydroizolace, Syntetické kovy.

Dodavatelé:
HEMPEL, JOTUN, DERISOL, SIGMA, AMERON, TIKKURILA, FEIDAL, LOKTITE, THORTEX, CHESTERTON, INTERNATIONAL, SIKA a další)

Sanace stavebních konstrukcí, výstavba objektů včetně technologie

TRYSKÁNÍ VODNÍM PAPRSKEM

ČISTÍCÍ PRÁCE S VYSOKOTLAKÝMI VODNÍMI AGREGÁTY
100-2500 BAR, ŘEZÁNÍ VODNÍM PAPRSKEM

K čištění a tryskání vodním paprskem používáme několik přístrojů podle druhu práce a použitých výkonů. Na běžné čištění používáme přístroje o tlaku do 300 bar. Pokud je potřeba vyšších tlaků, případně i s ohřevem horké vody, nasazujeme výkonné agregáty, které jsou na vlastním podvozku včetně dieselového motoru a mimo přívodu vody je zcela samostatný.

Pro tlaky do 2500 bar se používá vysokotlaké čerpadlo WOMA  MK – 3 a pro tlaky do 1500 bar se používá vysokotlaké čerpadlo WOMA  250 Z.
Použití:

• sanace betonových ploch, mostů, kamenných a cihlových zdí, čištění podlah, čištění omítek a fasád.
• čištění omítek, fasád, střešních krytin
• čištění letištních a silničních ploch
• čištění provozních nádrží, ploch, jímek.
• čištění výměníků, potrubí, strojů
• čištění kanalizačních sítí
• čištění výměníků, chladících řádů, potrubních systémů, 
• čištění, regenerace vrtů a studní

TECHNOLOGIE PRO DOKONALÉ ODMAŠTĚNÍ ZNEČIŠTĚNÝCH PLOCH
Odmašťovací a čistící práce s detergenty určené pro naplňovací stroje FOC – 01 s použitím vysokotlaké vodní techniky.
Použití: 

• čištění a odmašťování podlah a stěn výrobních hal, odmašťování strojů, čištění nádrží, potrubí aj.

SANACE BETONOVÝCH KONSTRUKCÍ

ANTIKOROZNÍ A CHEMICKÁ OCHRANA POVRCHU

VODOHOSPODÁŘSKÉ STAVBY – NÁDRŽE NA PITNOU VODU – ČOV A KANALIZACE
VÝŠKOVÉ A INŽENÝRSKÉ STAVBY – PRŮMYSLOVÉ STAVBY – KOLEKTORY – TUNELY
SANACE BETONU - PRACOVNÍ SPÁRY A DILATACE

Technologie sanace:
Příprava povrchu pomocí suchého tryskání nebo vysokotlakého vodního paprsku 500 – 2500bar.

Antikorozní ochrana výztuže.
Reprofilace-sanace povrchu betonových konstrukcí pomocí vybraných sanačních materiálů. Vybrané druhy sanačních materiálů, splňují podmínky MZ ČR pro přímý styk s pitnou vodou.

                                
             

 

SANACE BETONOVÝCH KONSTRUKCÍ

Příprava povrchu pomocí WJ 2500 bar. Odstranění nesoudržných vrstev betonu, nečistot a otevření kapilár betonu. Následuje obsekání obnažené výztuže do 2/3a její očištění.

Na takto připravený povrch je aplikována antikorozní ochrana výztuže

Následná hrubá reprofilace - vyrovnání povrchu do 0. Poté následuje celoplošná aplikace neprofilačního materiálu k navýšení krycích vrstev výztuže. Finální vrstva - v tomto případě se jedná o povrchy pro vodárenské provozy.

Opravy a sanace betonových konstrukcí

Pomocí speciálně modifikovaných betonových směsí provádíme opravy narušených ploch vodojemů, odpadních jímek a čističek odpadních vod, tunelů a podchodů, bazénů, podzemních i venkovních parkovišť a jejich následnou trvanlivou ochrannou vrstvou. Modifikované cementové směsi zajišťují zušlechtění výsledného betonu a výrazné zvýšení jeho odolnosti v oblasti.

 

• Odolnosti proti chemikáliím, odpadním a splaškovým vodám
• Zvýšení antikorozní ochrany výztuží a ocelových konstrukcí
• Hydroizolační betony a pružné cementové nátěry

Průmyslové podlahy a stěny, opravy betonů

Lokální opravy betonů stejně jako renovace poškozených průmyslových podlah pro střední i těžké mechanické nebo chemické namáhání s rychlým uvedením do provozu. Opravujeme také dilatační spáry, nájezdy, schody, balkony a terasy, mosty, parkoviště a nakládací rampy. Provádíme také speciální nátěry pro ochranu stěn v hygienickém prostředí, hydrofobní nátěry, obnova hydroizolace sprch,  nátěry pro potravinářské provozy, proti chemikáliím a plísním.
  

 

 

 

Hydroizolace plochých střech

Obnovu hydroizolačních vlastností plochých a tvarovaných střech provádíme pomocí dlouhodobě pružných stěrkových membrán 3M, které výborně kopírují povrch, lze je tvarovat vytažením na vertikální konstrukce. Vytvrzená stěrka vytváří bezešvou pružnou folii, výborně odolává UV záření i extrémním výkyvům teplot. Je vhodná pro většinu konstrukčních podkladů včetně asfaltu, lepenky, betonu, plastisolu, skla, dřeva, minerálních lepenek a všech kovů. Na provedenou hydroizolaci poskytujeme 10 let záruky. Zesílené systémy používáme na hydroizolaci úžlabí – lepenkových i plechových.

Bezvýkopové technologie – čištění – opravy – vložkování, nátěry potrubí

S mimořádnou péčí vám opět zajistíme …

...světlo na konci Vašich trubek

Nevíte si rady s ucpanými trubkami, netěsnostmi, korozí v potrubí?

Vaše trubky …                 

Prohlédneme

Vyčistíme 

 
  
Ošetříme

                                        

… a to vše i bez potřeby výkopů !!!

Speciální práce v průmyslu, stavebnictví a vodárenství.

Starosti s vašimi trubkami přenechejte specialistům

 

• na tryskání a čistící práce VT vodními agregáty 200 – 2 500 barů
• na tryskání sodou a suchým ledem
• na bezprašné abrazivní otryskání
• na žárové nástřiky a nátěry očištěných vnitřních a vnějších povrchů 
• na nátěry s vysoce chemickou a abrazivní odolností
• na sanace betonových konstrukcí: ČOV, kanalizací, staveb, potrubí aj. 

doplněné o dlouholeté zkušenosti z oboru bezvýkopových technologií

• se zatahováním nového PE potrubí do stávajícího narušeného
• s vnitřní vystýlkou potrubí pomocí pryskyřicí sycených tkaných vložek
• s montáží potrubních celků v průmyslových provozech
• s montáží potrubí ze všech materiálů

Bezvýkopové technologie

• bez narušení provozu na komunikacích, pod kterými vede potrubí
• žádné objížďky, porušení vozovkových krytů, přesuny hmot
• žádné riziko poškození okolních podzemních vedení   
• krátká prováděcí doba oprav

Speciální práce v průmyslu, stavebnictví a vodárenství.

Poradíme a pomůžeme                                                                                                                                                                    

•  s nejlepším technickým řešením
•  s výběrem nejvhodnější technologie
•  s minimalizací nákladů na opravu
•  s maximálním zkrácením doby opravy 
•  s ohleduplností k okolnímu provozu

 

Prohlédneme     

Diagnostika potrubí
Prevence – kontrola stavu
Preventivní diagnostika potrubí vychází z vyhodnocení dat získaných při výstavbě, během provozu sítě a z preventivní vizuální inspekce potrubí v neprůlezných profilech TV kamerou. Vizuálně se vyhodnocují poruchy na potrubí, jako jsou praskliny, netěsnosti ve spojích, ovalita, rozpadlé dno, kaverny, prorůstající kořeny, nevhodně napojené přípojky a sedimenty. Zároveň se kontrolují i spádové poměry potrubí.
Další metody  zjištění tloušťky potrubí, stádia koroze a místa poruchy vycházejí z akustických a seizmických analýz, vyhodnocení georadarů a sonarových scannerů, měření elektrického odporu a zkouška přetlakem a podtlakem.  
Prohlídka – před opravou
Zjištění stavu po vyčištění potrubí se skutečným zaměřením místa poruchy.
Prohlídka – po opravě
Ověření, zda bezvýkopová oprava poškozeného úseku je v pořádku.
Prohlídka – nově budovaných sítí
Kontrola spádu, stavu vnitřního pláště, napojení trubek, ovality

Technologie pro vizuální diagnostiku potrubí

Pro malé profily DN 40 – 250 mm
Odtoková potrubí od WC, umyvadel,  van a podlahových vpustí
Přenosná nástrčná kamera s pohybem pomocí ohebné flexibilní tyče až do vzdálenosti 50 m i skrze oblouky do 90o
Přípojky (odbočky) bez šachty:
Satelitní kamera s možností nasměrování rotační kamerové hlavy do přípojky do 40 metrů
Pro vnitřní a veřejnou kanalizaci DN 100 – 800 mm
Různé typy barevných kamer s otočnou hlavou s osvětlením na samohybném podvozku
Velké profily – průlezné štoly (od 800 mm)
Prohlídka pojízdnou kamerou nebo pochůzka s pořízením videozáznamu

Výstupy z televizní prohlídky potrubí:
Možnost zjištění spádových poměrů kanalizačního potrubí měřeného při pohybu kamery
Zjištění údajů o hloubce a směrových poměrech uložení potrubí (detektor signálu)
Výstupní protokol k diagnostickému zjištění stavu potrubí s grafickým zobrazením úseku
Kamerový videozáznam z prohlídky a fotografie poruch s popisem a staničením

vyčistíme

Odstranění sedimentů, usazenin a dalších překážek v potrubí
Strojní mechanické čištění
Protahování upoutaných škrabáků nebo vytěráků, molitanové koule, rotační hřídele
Hydraulicko-mechanické čištění (DN 200 – 1500 mm)

Pro malé profily DN 40 – 250 mm
Čištění odpadních svodů od WC, umyvadel, sprch a podlahových vpustí se provádí na principu zavedení čistící spirály do svodu a s jejím následným rotačním a posuvným pohybem. Na konec spirály se osazují speciální výměnné nástroje.
Pro vnitřní a veřejnou kanalizaci
Pro čištění svislých i ležatých potrubí do DN 300 se používají trysky s  průtokem 70 l/min, tlaku až 13 MPa bez přímého napojení na zdroj vody.
Pro větší profily se po užívají trysky s usměrněným působením tlaku vody 300 l/min. a tlaku až 20 MPa. Konec vysokotlaké hadice je osazován speciálními tryskami určenými pro různé stupně znečištění. Tlaková  hadice se zavádí do potrubí proti přirozenému gravitačnímu toku dynamickým účinkem tlakové vody. Po dosažení cílové šachty je tlaková hadice hydraulicky vytahována zpět a svazkem zpětných vodních paprsků trysky jsou transportovány všechny uvolněné nečistoty k místu zavedení hadice, odkud jsou odsávány.

Pro ocelová potrubí
Vícefázové tryskání (vnitřního i vnějšího povrchu)

• vodním paprskem 250 MPa (čistí povrch od korozních produktů a úsad)
• tryskání ocelovou drtí s recyklací (dosahuje požadované čistoty a hrubosti povrchu
  s minimalizací odpadů)

Odsávání nebo mechanické těžení fekálních vod z jímek, septiků a žump
Sací vozy určené pro přepravu koncentrovaných odpadních vod s jejich odvozem na ČOV
Vícefázové tryskání ocelových komor
Tryskání vodním paprskem 250 MPa a suché abrazivní tryskání

Ošetříme

Lokální opravy DN 70 – 1500 mm
Pro opravy prasklin, zamezení infiltrace a exfiltrace, zamezení prorůstání kořenů, opravy proděravělých částí a vylomených střepů se používá krátký pryžový flexibilní pakr, na který se navlékne pryskyřicí nasycená speciální tkanina a který se pod kontrolou TV kamery zavede na poškozené místo, kde přitlačí nasycenou tkaninu na opravované místo.

 

 

 

Úsekové opravy – rukávce
V poškozeném potrubí se vytvoří vnitřní vložka, která kopíruje jeho vnitřní tvar a tvoří novou stěnu. Vložkou je kontinuální bezešvý rukávec zavedený do současného potrubí, jehož výztuží je pletenina ze syntetických vláken, nasycená vhodnou pryskyřicí. Po vytvrzení pryskyřice horkou vodou, párou nebo UV zářením vzniká v rekonstruovaném potrubí nové potrubí z tvrzeného plastu, vykazující mimořádnou tuhost, statickou únosnost a dostatečnou pružnost. Hladká vložka odolává abrazi a řadě chemikálií.

Úsekové opravy – zatažení nového potrubí do stávajícího (relining)
Do stávajícího poškozeného potrubí je navijákem vtaženo nebo hydraulicky vtlačeno potrubí menšího průměru – jednotlivé trubky spojované na místě nebo svařený had z PE trubek.
Úsekové opravy – zatažení nového potrubí s destrukcí stávajícího (berstlining)
Stávající poškozené potrubí se dynamicky nebo staticky roztrhá či rozřeže zevnitř, zbytky se roztlačí do okolní zeminy a do uvolněného prostoru se vtáhne potrubí nové.
Úsekové opravy – zatažení nového PE potrubí technologíí CLOSE FIT
Stávající poškozené potrubí se mechanicky vyčistí a instaluje se do něho nové, těsně přilnuté k původnímu. Při snížení tření dopravovaného média bude zachována kapacita původního potrubí.

Nástřiky ocelového a litinového potrubí
- tmelení hloubkové koroze kovovým tmelem
- vyvaření, přeplátování a vybroušení rizikových, ztenčených nebo prokorodovaných míst
- aplikace pásových nátěrů
- jednovrstvý nástřik min. 500 mikronů
- projiskření, označení pórů, provedení oprav

Současně s propojením jejich technického a technologického vybavení a zázemí vstupuje společnost na stavební trh s cílem nabídnout kvalitní a finančně výhodné služby a činnosti ve všech oblastech oboru vodního hospodářství.

Opravy a sanace venkovních trubních rozvodů metodami
relining, close-fit vložkování, cracking

Relining                                                             

cracking

close-fit liner

Realizace potrubních celků a armaturních uzlů i ve ztížených podmínkách průmyslových provozů.

Pokládka potrubí ze všech materiálů a dimenzí.
Sanace betonových konstrukcí, průlezných stok, lokální opravy.

 

 

Vrty – studny, geotermální vrty, hydrovrty vč. geologického průzkumu / Pilotové zakládání staveb – piloty, mikropiloty, horninové kotvy, injektáže / Projektování činností prováděných hornickým způsobem

Speciální zakládání staveb za pomocí vrtných prací

1)Velkoprůměrové vrty pro piloty Ø520mm – 1180mm pažené, nepažené až 1520mm

Vrty pro piloty se provádějí většinou technologií rotačně náběrového vrtání pomocí speciálních nástrojů, především vrtných hrnců (šap), spirálů a korunek. V nestabilních zeminách se vrty paží, aby v celém průběhu instalace piloty byla zajištěna stabilita jejich stěn i dna. K pažení vrtů od průměru do 1180 mm se využívá vesměs ocelových spojovatelných pažnic, jež se instalují buď přímo pomocí speciálního nástroje na vrtné soupravě, jež slouží jak k instalaci, tak i k vytahování pažnic. Základní rozměry ocelových pažnic Ø620mm, Ø880mm a Ø1180mm.
Po dovrtání a vyčištění vrtu se obvykle vkládá armokoš; poté následuje betonáž piloty, která se v případě suchých vrtů provádí pomocí betonážní (usměrňovací) roury s násypkou, která usměrňuje proud betonu do vrtu tak, aby nedošlo k jeho roztřídění.
K betonáži se využívá betonů třídy C16/20 až C30/37 s vysokým stupněm zpracovatelnosti, který je nutný pro dokonalou betonáž piloty.

Technologický postup provádění vrtaných pilot pažených ocelovou pažnicí
3a) zahájení vrtání, vkládání pažnice do vrtu
3b) dovrtání nezapažené části vrtu pod pažnicí
3c) vkládání armokoše do vyčištěného a zapaženého vrtu
3d) betonáž piloty
3e) odpažování vybetonovaného vrtu

2)Maloprůměrové vrty pro mikropiloty, zápory, horninové kotvy, injektáže popřípadě studny vrtný Ø90mm – 220mm

Stručný popis technologie maloprůměrového vrtání: maloprůměrové vrtání je prováděno za pomoci vzduchového výplachu, který zabezpečuje kompresor Atlas Copco 186. Do větších hloubek využíváme kopresor 386 na kolovém podvozku. Vzduchový kompresor  taktéž pohání ponorné vrtné kladivo.
Využití maloprůměrových vrtů pro mikropiloty, zápory, horninové kotvy, injektáže, studny,odvodňovací vrty, vrty pro tepelná čerpadla.

a) Mikropilota je štíhlý základový prvek, který přenáší osová zatížení (tlaková i tahová) od stavebního objektu do hlubších a únosnějších vrstev základové půdy. V podstatě se jedná o vrtané piloty průměru do 220 mm, které jsou svým kořenem vetknuty do okolní horniny injektáží. Použití mikropilot je výhodné zejména v případech zakládání objektů ve stavebně omezených prostorách, při rekonstrukcích objektů a jejich založení, podchycení stávajících základů objektů či při zajištění ražeb podzemních děl. Mikropilota sestává ze tří částí: hlavy, která přebírá zatížení od stavební konstrukce, dříku, který prochází obvykle neúnosnými vrstvami a kořene, který je injektáží vetknut do okolní horniny a předává jí zatížení od stavebního objektu. Výztuž mikropiloty nejčastěji tvoří sestava z dílů ocelových trubek, jedná se pak o tzv. trubkové mikropiloty (70/12 mm,89/10 mm,108/16 mm, event. jiných rozměrů), spojených šroubovanými spojníky. Díly v kořenové části jsou pro možnost injektáže opatřeny perforací, která je překryta gumovými manžetami. Výztuž mikropiloty může být tvořena též armokošem z prutů stavební oceli, např. 3–5 ø 32 (tzv. armokošové mikropiloty). Injektáž kořenové části je v případě ocelových trubek prováděna přímo přes tyto trubky. Kořenová část se obvykle injektuje vzestupným způsobem pomocí dvojitého obturátoru, umožňujícího vícenásobnou řízenou injektáž. Hlava mikropiloty je obvykle tvořena roznášecí deskou, která bude následně trvale zabudována do navazující základové konstrukce. Mikropiloty přenášející tlakové zatížení mají roznášecí desku hlavy přivařenou k výztužné trubce, kdežto u mikropilot přenášejících tahová zatížení je roznášecí deska s výztužnou trubkou spojena šroubovaným spojníkem s vnitřním pojistným šroubem.

b) Horninové kotvy slouží k přenosu tahových sil z konstrukce do horninového prostředí. Používají se pro zajištění stability u pažicích konstrukcí, pro zajištění stability svahů, skalních stěn a zářezů, pro kotvení stavebních konstrukcí např. proti vztlaku vody apod. Horninová kotva sestává ze tří hlavních částí: hlavy, táhla a kořene. Tahová síla, vyvozovaná na hlavě kotvy, se přenáší táhlem do kořene, který je injektáží upnut v horninovém prostředí. Velikost tahové síly a směr kotev má vliv na rozložení kotevních sil v hornině a volí se dle konkrétních geotechnických podmínek na základě znalosti statického schématu kotvené konstrukce a konstrukční skladby kotevního svazku.

typy horninových kotev:
tyčová dočasná, tyčová trvalá, pramencová dočasná, pramencová trvalá

c) Technologií injektáže se zlepšují vlastnosti základových půd. Při injektáži skalních hornin je injekční směs vháněna pod injekčním tlakem do horniny, kde vyplňuje predisponované nespojitosti horniny, jako jsou vrstevní spáry, trhliny, pukliny a jiné diskontinuity. U proinjektované horniny se tak zlepšují její fyzikálně-mechanické parametry jako pevnost v tlaku, modul deformace a snižuje se její propustnost. Při injektáži nesoudržných hornin vyplňuje injekční směs póry mezi zrny horniny, které stmeluje. Takto proinjektovaná nesoudržná hornina má lepší mechanické vlastnosti a sníženou propustnost. Pro injektáž je vždy nutno vyhloubit vrt, který v soudržných a skalních horninách slouží přímo pro osazení dvojitého nebo jednoduchého obturátoru, jímž je vymezena injektovaná etáž. V nesoudržných horninách se do vrtu vyplněného zálivkou osazuje manžetová trubka, která je v injektovaném úseku vrtu opatřena perforací, překrytou gumovými manžetami plnících funkci zpětného ventilu. Pro dosažení vyšších pevností se používají stabilizované cementové směsi, pro těsnicí účely směsi jílocementové a proinjektáž hornin s malými póry pak směsi na bázi roztoků.

vrtná souprava BAUER BG 18
(velkoprůměrové vrtání)

Maloprůměrová vrtná souprava

Činnosti společnosti:
provádění staveb, jejich změn a odstraňování, geologické práce, provádění trhacích a ohňostrojných prací hornická činnost v rozsahu § 2 písm.: f) zvláštní zásahy do zemské kůry, g) zajišťování a likvidace starých důlních děl, zákona číslo 61/1988 Sb. ve znění pozdějších předpisů činnost prováděná hornickým způsobem v rozsahu § 3 písm.: c) práce k zajištění stability podzemních prostorů (podzemní sanační práce), f) vrtání vrtů s délkou nad 30 m pro jiné účely než k činnostem uvedeným v § 2 a 3, g) jímání přírodních léčivých a stolních minerálních vod v důlním díle v podzemí, h) práce na zpřístupnění starých důlních děl nebo trvale opuštěných důlních děl a práce na jejich udržování v bezpečném stavu, i) podzemní práce spočívající v hloubení důlních jam a studní, v ražení štol a tunelů, jakož i ve vytváření podzemních prostorů o objemu větším než 300 m krychlových horniny, zákona číslo 61/1988 Sb. ve znění pozdějších předpisů projektování a navrhování objektů a zařízení, které jsou součástí hornické činnosti a činnosti prováděné hornickým způsobem dle § 2 a 3 zák. č. 61/1988 Sb. ve znění pozdějších předpisů